Filter cartridge sintered OEM

Is e seòrsa de eileamaid cartridge sìoltachain a th’ ann an cartan meatailt sintered, Tha e air a dhèanamh de phùdar meatailt a tha air a dhlùthadh agus air a shineadh gus stuth porous a chruthachadh a dh’ fhaodas lionntan is gasaichean a shìoladh. Gu ruige seo bidh sinn a’ cleachdadh an stàilinn gun staoin 316L leis gu bheil an coileanadh sàr-mhath agus cosgais ìosal na feadhainn eile. Cuideachd tha an structar porous a’ leigeil leis an lionn no gas sruthadh tron ​​​​chriathrag, fhad ‘s a tha e a’ glacadh stuthan truaillidh no mìrean. Mar sin gheibh thu na Purer Gases and Liquids.

Gu fìrinneach, bithear a’ cleachdadh cartridan meatailt sintered sa mhòr-chuid airson sìoladh lionntan is ghasaichean ann an grunn ghnìomhachasan leithid ceimigeach, cungaidh-leigheis, biadh is deoch, agus làimhseachadh uisge. Mar as trice bidh iad air an cleachdadh gus neo-chunbhalachd, mìrean, agus truailleadh a thoirt air falbh bho lionntan no gasaichean. Leis gum faod sinn OEM de dhiofar mheudan pore gus casg a chuir air Impurities nas lugha.

Mar as trice bidh cartridan meatailt sintered air an dèanamh bho 316L, 316, Umha, Inco Nickel, agus diofar stuthan Co-dhèanta, am measg feadhainn eile. Bidh an stuth a thèid a chleachdadh an urra ris an tagradh agus an lionn no an gas a thèid a shìoladh. Mar sin ma dh’ fheumas tu dearbhadh dè na stuthan a chleachdas tu airson na h-eileamaidean sìoltachaidh agad, feuch an cuir thu fios thugainn agus innis dhuinn dè an suidheachadh a th’ agad airson na cartan sintered a chleachdadh.

Tha cartridan meatailt sintered a’ toirt seachad feartan fiosaigeach sàr-mhath, leithid strì an aghaidh creimeadh, searbhagan, agus alkalis. Tha structar làidir agus seasmhach aca cuideachd agus faodar an atharrachadh gu meudan sònraichte agus meudan pore stèidhichte air na feumalachdan agad.

Tha e deatamach gun tèid am meud pore ceart a thaghadh airson a’ chairt sintered agad gus an ìre èifeachd sìoltachaidh a tha thu ag iarraidh a choileanadh fhad ‘s a chumas tu ìre sruth iomchaidh. Bidh meud pore a’ dearbhadh dè am meud mìrean a dh’ fhaodar a shìoladh a-mach gu h-èifeachdach fhad ‘s a leigeas leis an lionn a tha thu ag iarraidh a dhol troimhe. Seo na ceumannan a chuidicheas tu gus am meud pore ceart a thaghadh airson a’ chairt sintered agad:

1. Tuig an tagradh agad: Tòisich le bhith a’ tuigsinn nàdar an uisge a tha thu a’ sìoladh agus na gràineanan no na stuthan truaillidh a tha thu airson a thoirt air falbh. Beachdaich air nithean leithid cuairteachadh meud mìrean, seòrsa mìrean (me, solidan, liquids), agus atharrachaidhean sam bith a dh’ fhaodadh a bhith ann am meudan ghràinean.

2. Comharraich Amasan sìoltachaidh: Obraich a-mach na h-amasan sìoltachaidh agad. A bheil thu ag amas air sìoladh garbh gus mìrean nas motha a thoirt air falbh, sìoladh grinn airson mìrean nas lugha, no sìoladh submicron airson stuthan truaillidh glè bheag?

3. Mion-sgrùdadh Meud Particle: Dèan mion-sgrùdadh meud gràin air an lionn a thèid a shìoladh. Bheir seo seachad fiosrachadh luachmhor mun raon de mheudan gràin a tha an làthair. Cuidichidh an dàta seo thu gus faighinn a-mach am meud pore as ìsle a dh’ fheumar gus na mìrean draghail a ghlacadh.

4. Tagh Raon Meud Pore: Stèidhichte air mion-sgrùdadh meud gràin, comharraich raon meud pore as urrainn na gràinean a tha thu ag iarraidh a ghlacadh gu h-èifeachdach. Bu chòir meud na pore a bhith nas lugha na na mìrean as lugha a tha thu airson a thoirt air falbh ach mòr gu leòr gus cus cuideam a sheachnadh.

5. Beachdaich air Ìre Sruth: Cumaibh cuimhne gum faod meudan pore nas lugha tuiteam cuideam nas motha agus ìrean sruth nas ìsle. Tha cothromachadh èifeachdas sìoltachaidh le ìrean sruthadh iomchaidh cudromach airson obrachadh siostam èifeachdach.

6. Co-chomhairleachadh Dàta Dèanadair: Gu tric bidh luchd-saothrachaidh cartan meatailt sintered a’ toirt seachad duilleagan dàta a tha a’ liostadh comasan gleidhidh meud gràin nan cartan aca. Faodaidh na mion-chomharrachaidhean sin do chuideachadh gus na feumalachdan sìoltachaidh agad a mhaidseadh leis na roghainnean meud pore iomchaidh.

7. Deuchainn is Deuchainn: Ma ghabhas e dèanamh, dèan deuchainnean le bhith a’ cleachdadh cartrids sintered le diofar mheudan pore gus faighinn a-mach dè am fear as fheàrr airson an tagradh sònraichte agad. Dèan measadh air feartan leithid èifeachdas sìoltachaidh, ìre sruthadh, lughdachadh cuideam, agus beatha cartridge.

8. Beachdaich air luchdachadh mìrean: Beachdaich air an ìre de ghràinean a bhios a’ luchdachadh a’ chairt mus bi feum air fear eile. Is dòcha gum bi beatha nas fhaide aig cartridge le pòlaichean nas motha ann an tagraidhean le dùmhlachd gràin nas àirde.

9. Atharrachaidhean san àm ri teachd: Dèan dùil ri atharrachaidhean sam bith a dh’ fhaodadh a bhith sa phròiseas agad a dh’ fhaodadh buaidh a thoirt air meud mìrean no luchdachadh. Tagh meud pore as urrainn gabhail ris na h-atharrachaidhean sin gun a bhith ag ath-nuadhachadh cartridge gu tric.

10. Bruidhinn ri eòlaichean: Mura h-eil thu cinnteach mun mheud pore iomchaidh, bruidhinn ri eòlaichean sìoltachaidh no sgioba taic theicnigeach an neach-dèanamh. Faodaidh iad seallaidhean luachmhor a thoirt seachad stèidhichte air an eòlas agus an eòlas.

Cuimhnich gu bheil taghadh meud pore na phàirt riatanach de shìoladh èifeachdach. Tha e riatanach cothromachadh fhaighinn eadar èifeachdas sìoltachaidh, ìre sruthadh, agus lughdachadh cuideam gus dèanamh cinnteach gu bheil a’ chairt sintered a’ coileanadh aig an ìre as fheàrr airson an tagradh sònraichte agad.

Faodaidh, gu dearbh faodar cartrids meatailt sintered a ghnàthachadh gus coinneachadh ri riatanasan agus tagraidhean sònraichte. Is e pròiseas saothrachaidh a th’ ann an sintering a tha a’ toirt a-steach a bhith a’ teannachadh agus a’ teasachadh pùdar meatailt gus am bi e a’ ceangal ri chèile, a’ cruthachadh pìos cruaidh. Bithear a’ cleachdadh cartridan meatailt sintered gu cumanta ann an tagraidhean sìoltachaidh far a bheil iad a’ tabhann èifeachdas sìoltachaidh sàr-mhath agus seasmhachd. Faodaidh diofar thaobhan a bhith an lùib gnàthachadh nan cartan sin:

1. Taghadh stuthan: Faodar an roghainn de phùdar meatailt airson sintering a dhealbhadh a rèir feartan leithid an seòrsa lionntan a thathas a’ sìoladh, teòthachd, agus co-chòrdalachd ceimigeach.

2. Meud agus structar pore: Faodar meud agus cuairteachadh pores taobh a-staigh a’ mheatailt sintered atharrachadh gus an èifeachdas sìoltachaidh agus an ìre sruthadh a tha thu ag iarraidh a choileanadh.

3. Meudan cartridge: Faodar cartridan gnàthaichte a dhealbhadh gus a bhith iomchaidh airson còmhdach no siostaman sìoltachain sònraichte. Tha seo a’ toirt a-steach atharrachaidhean ann an trast-thomhas, fad, agus cumadh iomlan.

4. Ceapan crìochnachaidh agus criathran: Faodar na ceapan deiridh den chairt, a bharrachd air na criathran a-steach agus a-mach, a ghnàthachadh gus a bhith a rèir riatanasan ceangail an t-siostam sìoltachaidh.

5. Làimhseachadh uachdar: Faodar làimhseachadh uachdar gnàthaichte a chuir an sàs gus feartan àrdachadh leithid strì an aghaidh creimeadh, furasta a ghlanadh, no gus an uachdar atharrachadh airson co-chòrdalachd le lionntan sònraichte.

6. Structaran taice: Airson tagraidhean nas iom-fhillte, faodar cartan sintered a dhealbhadh le structaran taice gus seasamh ri cuideaman nas àirde no gus ionracas structarail a chumail ann an suidheachaidhean dùbhlanach.

7. Cartridges ioma-shreathach: Dh’ fhaodadh gum bi feum aig cuid de thagraidhean air grunn shreathan de dhiofar mheatailtean sintered no meudan mogal gus amasan sìoltachaidh sònraichte a choileanadh.

8. Còmhdaichean sònraichte: Faodar còmhdach no làimhseachadh a bharrachd a chuir air a ’chairt sintered gus a choileanadh a leasachadh ann an suidheachaidhean fìor no airson tagraidhean sònraichte.

9. Teisteanasan agus Gèilleadh: Faodar cartridan gnàthaichte a dhealbhadh gus coinneachadh ri inbhean agus riaghailtean gnìomhachais sònraichte, a ’dèanamh cinnteach gu bheil iad freagarrach airson an cleachdadh ann an gnìomhachasan sònraichte.

10. Feartan sruthadh: Faodar geoimeatraidh na cartridge a ghnàthachadh gus an cuairteachadh sruthadh as fheàrr a dhèanamh agus lughdachadh cuideam a lughdachadh thairis air na meadhanan sìoltachain.

Nuair a thathar a’ beachdachadh air cartridan meatailt sintered a ghnàthachadh, tha e cudromach co-obrachadh le luchd-saothrachaidh no eòlaichean le eòlas ann an teicneòlas sintering. Faodaidh iad stiùireadh a thoirt seachad air taghadh stuthan, beachdachadh air dealbhadh, agus ion-dhèantachd stèidhichte air an iarrtas a tha san amharc. Tha gnàthachadh a’ toirt buannachd ann a bhith a’ tàillearachd an fhuasglaidh sìoltachaidh a rèir feumalachdan sònraichte pròiseas no gnìomhachas sònraichte.

Tha beatha cairt meatailt sintered an urra ri grunn nithean, a’ gabhail a-steach an àrainneachd obrachaidh, tricead cleachdaidh, agus cumail suas. Faodaidh glanadh cunbhalach agus cleachdadh iomchaidh a bheatha a leudachadh gu mòr.

Tha glanadh cartan meatailt sintered riatanach gus an èifeachdas sìoltachaidh a chumail suas agus a bheatha a leudachadh. Tha am pròiseas glanaidh an urra ris an t-seòrsa truailleadh a thèid a thoirt air falbh agus nàdar an t-siostam sìoltachaidh. Seo stiùireadh coitcheann air mar a ghlanas tu cartan meatailt sintered:

Stuthan a dhìth:

• Uisge no fuasgladh glanaidh iomchaidh
• Brus bog no spong
• Adhar teann (ma tha sin ri fhaighinn)
• Miotagan sàbhailteachd agus goggles (ma chleachdas tu ceimigean glanaidh)

Ceumannan:

1. Ullachadh: Dèan cinnteach gu bheil an siostam sìoltachaidh air a chuir dheth, agus gu bheil cuideam no sruthadh lionn air a lughdachadh mus tòisich thu air a’ phròiseas glanaidh.

2. Toirt air falbh bhon t-siostam: Thoir air falbh a’ chairt meatailt sintered bhon t-siostam sìoltachaidh a rèir stiùireadh an neach-dèanamh.

3. Sgrùdadh tùsail: Dèan sgrùdadh air a’ chairt airson comharran faicsinneach de bhith a’ gleusadh, a’ salachadh no a’ togail suas. Cuidichidh seo thu gus faighinn a-mach dè an ìre de ghlanadh a tha a dhìth.

4. Rinsing: Ma tha a’ chairt gu math salach, is dòcha gum bi e comasach dhut a nighe le uisge. Dèan uisge gu socair tron ​​​​chàradh air cùl an t-sruth àbhaisteach gus truaillearan sgaoilte a sgaoileadh agus a thoirt air falbh.

5. Glanadh Ceimigeach (ma tha feum air): Airson truaillearan nas gann, is dòcha gum feum thu fuasgladh glanaidh tlàth a chleachdadh. Lean na ceumannan seo ma chleachdas tu fuasgladh glanaidh:

   a. Measgaich am fuasgladh glanaidh iomchaidh mar a mhol an neach-dèanamh no eòlaiche. b. Cuir a-steach a ’chairt anns an fhuasgladh airson ùine sònraichte (mar as trice air a mholadh leis an neach-dèanamh). Seachain a bhith a’ cleachdadh cheimigean ionnsaigheach a dh’ fhaodadh cron a dhèanamh air a’ chairt. c. Cuir a-steach a 'chairt gu socair anns an fhuasgladh gus cuideachadh le bhith a' sgaoileadh agus a 'sgaoileadh stuthan truaillidh.

6. Glanadh meacanaigeach: Cleachd bruis bhog, spong no clò bog gus uachdar a-muigh na cartridge a sgrìobadh gu socair. Bi faiceallach nach dèan thu cron air uachdar meatailt sintered. Seachain a bhith a’ cleachdadh stuthan sgrìobach no bruisean a dh’ fhaodadh sgrìobadh adhbhrachadh.

7. Backflushing: Tha sruthadh droma a’ ciallachadh a bhith a’ stiùireadh uisge no fuasgladh glanaidh tron ​​​​chairt an taobh eile den t-sruth àbhaisteach. Faodaidh seo cuideachadh le bhith a’ sgaoileadh agus a’ toirt air falbh truaillearan a tha glaiste am broinn na pores. Cleachd uisge no èadhar le cuideam ìosal airson a’ phròiseas seo.

8. Rinsing agus tiormachadh: nigh gu mionaideach a’ chairt le uisge glan gus lorgan sam bith de fhuasgladh glanaidh no truaillearan fuasgailte a thoirt air falbh. Leig leis a 'chairt a bhith tioram gu tur mus tèid ath-shuidheachadh. Faodar èadhar teann a chleachdadh gus tiormachadh a luathachadh.

9. Sgrùdadh agus ath-shuidheachadh: Dèan sgrùdadh air a’ chairt ghlan airson truailleadh no milleadh sam bith a tha air fhàgail. Ma tha e coltach gu bheil e glan agus slàn, ath-chruinnich an siostam sìoltachaidh agus ath-stàlaich a’ chairt.

10. Cumail suas cunbhalach: Cuir an gnìomh clàr cumail suas cunbhalach stèidhichte air cumhaichean obrachaidh an t-siostaim agad. Bidh amannan glanaidh ag atharrachadh a rèir feartan leithid nàdar truailleadh, ìrean sruthadh, agus an àrainneachd.

Lean an-còmhnaidh stiùiridhean an neach-dèanamh airson glanadh agus cumail suas gus milleadh sam bith air a’ chairt meatailt sintered a sheachnadh. Mura h-eil thu cinnteach mun phròiseas glanaidh, smaoinich air co-chomhairle a chumail ris an neach-dèanamh no eòlaiche sìoltachaidh airson stiùireadh a tha freagarrach don chairt agus an tagradh sònraichte agad.

Faodaidh stiùireadh stàlaidh atharrachadh a rèir an t-siostam sìoltachaidh sònraichte. Mar as trice bidh stiùireadh stàlaidh mionaideach air a thoirt seachad leis an toradh no ri fhaighinn bho thaic teachdaiche an neach-dèanamh.

Tha sgioba HENGKO dealasach a thaobh taic fharsaing a thoirt don luchd-ceannach againn. Ma tha ceistean agad no ma tha feum agad air cuideachadh, tha na sgiobaidhean seirbheis teachdaiche agus teignigeach againn deiseil airson do chuideachadh.